Regenerative thermische oxidationsanlage

Die normale Oxidationsanlage ist ein Reinigungssystem, das entwickelt wurde, um flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und aus den Produktionslinien stammende Gerüche durch die thermische Oxidation der Schadstoffmoleküle zu beseitigen.
Es kann jede Art von flüchtigen organischen Substanzen in gasförmiger Form behandelt werden, und bei Schadstoffkonzentrationen über 1,5 g/Nm3 ist es in der Regel möglich, auf die Eigenversorgung überzugehen, wodurch der Brennstoffverbrauch beinahe auf Null gesenkt wird.

Eine thermische Oxidationsanlage ist ein Gerät, das dazu dient, schadstoffhaltige Abgase bis zu 650 °C hohen Temperaturen auszusetzen, wobei es die Verbindungen thermisch oxidiert und nur Inertgase an die Atmosphäre abgibt.

Der einfachste Typ ist die reine Oxidationsanlage, wo der Rauch verbrannt und anschließend in die Atmosphäre abgegeben wird. Dieser Prozess ist mit sehr hohen Energiekosten verbunden. Um Wärme zurückzugewinnen und Verschwendungen zu vermeiden, werden regenerative Oxidationsanlagen eingesetzt, in denen ein Teil der erzeugten Wärme über einen Wärmetauscher wiederverwendet werden kann.

Eine weitere Verbesserung wird mit der regenerativen thermischen Oxidationsanlage (RTO) erzielt, bei der die Wärme aus der Brennkammer übertragen und in einer speziellen keramischen Füllung am Ausgang der Kammer zurückgehalten wird. Diese Wärme wird genutzt, um den verunreinigten Rauch am Einlass vorzuwärmen, wodurch der Energiebedarf gesenkt wird.

Die regenerative thermische Oxidationsanlage ermöglicht die Oxidation der VOCs durch Erhöhung der Temperatur der verunreinigten Luft auf über 750 °C. Wenn die Anlage vollständig in Betrieb ist, reicht die durch die exotherme Oxidationsreaktion erzeugte Wärme aus, um die Temperatur der Brennkammer ohne Zusatz von Hilfsbrennstoffen (z.B. Methangas) auf dem gewünschten Wert zu halten, wodurch die Betriebskosten der Anlage minimiert werden.